1981年美國3M公司工業磨料部推出了一種牌號為"Cubitron"的陶瓷剛玉磨料。其韌性是普通剛玉的2倍以上。磨削性能優于大多數普通磨料。八十年代中期，諾頓公司開發出了一種SG（商標名）磨料，它也是一種陶瓷剛玉磨科，性能與Cubitron磨料相似，其實，這兩種磨料都是采用一種俗稱為溶膠-凝膠（Sol-gel,簡稱SG）工藝的化學陶瓷工藝制造的。SG磨料也因此得名，其工藝過程是：配制A13O2·H2O的水溶膠體，經凝膠化后。干燥固化，再破碎成顆粒，最后燒結成磨料，由于在溶膠-凝膠化過程中常使用引晶劑（或稱晶種），SG工藝也常稱作"引晶凝膠工藝"（Seeded ge1）。SG作為一種工藝并不是八十年代才出現的。在1963年，Bugosh就獲得了用SG工藝制造致密的Al2O3的專利，用溶膠-凝膠（SG）工藝制造氧化物陶瓷在陶瓷工業上也是很普遍的，只是到了80年代，SG工藝才被用于磨料生產。SG磨料磨具也開始用于工業加工領域。
由于SG磨料顆粒是由大量亞微米級的A12O3晶體燒結而成，在磨削時能不斷破裂并暴露出新的切削，因此其自銳性特別好。其磨削性能明顯優于普通剛玉，主要表現為耐磨、自銳性好、磨除率高、磨削比大等優點。
用SG磨料可以制成各種固結和涂附磨具，它們的性能都明顯優于同類普通剛玉磨具，一般來說，由于SG磨料制造成本較高，工業上常用其和普通磨料混合制造磨具，單純用SG磨料制成的磨具是很少的。
SG磨料是一種新型陶瓷剛玉磨料，它的出現使人造磨料向高韌性和高硬度兩個方向發展的趨勢。但是，SG磨料的重要性并不局限干磨削加工領域，它作為一種新型的陶瓷材料將具有十分廣闊的應用前景。目前，我國的剛玉磨料制造絕大多數采用的是傳統的電熔工藝，燒結法制造的剛玉磨料很少，同樣SG磨料在我國也尚有差距。
青島瑞克爾新材料科技有限公司致力于陶瓷磨料的研發和生產領域，現產能為200噸/月，預計2020年底可具備400噸/月的產能。歡迎各磨料磨具廠家致電咨詢。
